Tukang las spot lembaran tembaga JIDW-600+120

Tukang las spot lembaran tembaga JIDW-600+120

Mesin las titik frekuensi menengah sangat efektif dalam pengelasan lembaran tembaga, dan merupakan mesin las yang diperlukan untuk pengelasan titik lembaran tembaga

elektroda las titik,

Elektroda las spot terdiri dari tembaga melalui air + kepala las listrik.Siklus pendinginan air dapat dilakukan, yang dapat melindungi elektroda dan meningkatkan waktu pengelasan.

Titik pengelasan yang berbeda membutuhkan sambungan las yang berbeda.

Perbandingan antara pengontrol pengelasan resistansi DC frekuensi menengah dan kontrol AC

1. Ketika arus AC melewati area pengelasan, itu akan menyimpang karena efek permukaan.Sebaliknya, tukang las frekuensi menengah mengeluarkan arus DC dengan riak yang sangat kecil
Area pengelasan memiliki "efek pengelompokan" ke arah tengah.Itu dapat memusatkan panas pengelasan dan mengurangi zona yang terkena panas di sekitar titik pengelasan.Fitur ini sangat penting untuk pengelasan pelat multilayer dan pelat tebal;
2. Mesin las AC mengadopsi mode pencacahan AC, sehingga memiliki karakteristik arus terputus-putus dan puncak arus tinggi, yang menyebabkan mesin las AC mengelas
Sangat mudah untuk menghasilkan banyak percikan selama proses pengelasan, yang akan merusak permukaan lasan dan membawa banyak pekerjaan ke pabrikan.Mesin las DC frekuensi menengah menghasilkan arus DC terus menerus, dengan arus stabil dan akurasi kontrol tinggi.Selain itu, efek pengelompokan arus DC memastikan sedikit atau tidak ada percikan selama pengelasan.
3. Pengontrol DC frekuensi menengah menghasilkan arus DC dengan riak yang sangat kecil, tanpa efek penyeberangan nol, sehingga memiliki keunggulan yang tak tergantikan dalam paduan ringan, baja tahan panas, bagian presisi, pengelasan jahitan berkecepatan tinggi dan kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk kualitas pengelasan .

Karakteristik kinerja

Pengontrol pengelasan resistansi DC frekuensi menengah memiliki keuntungan sebagai berikut:
Ini sangat cocok untuk koneksi yang tepat dari tembaga, aluminium, nikel, molibdenum, tungsten, mangan, emas, perak dan logam non-besi dan logam mulia lainnya.Ini banyak digunakan di pabrik baterai, pabrik sumber cahaya listrik, mobil, perangkat medis, pabrik komunikasi fotolistrik, pabrik motor mikro, dan induktor chip dan gulungan kawat berenamel suhu tinggi / kawat berenamel ultra-halus (minimum 0,02mm) dengan tinggi persyaratan pelanggan, las kawat logam, cangkir nikel, las kawat potong, las CCFL, sekering, las filamen, dll.
1. Ketika arus AC melewati area pengelasan, itu menyimpang karena efek permukaan.Sebaliknya, arus DC dengan keluaran riak kecil dari tukang las frekuensi menengah memiliki "efek cluster" ke tengah saat melewati area pengelasan.Itu dapat memusatkan panas pengelasan dan mengurangi zona yang terkena panas di sekitar sambungan las.Fitur ini sangat penting untuk pengelasan pelat multi-lapisan dan pelat tebal;
2. Output dari tukang las DC frekuensi menengah adalah DC kontinu, dengan arus stabil dan akurasi kontrol tinggi.Ditambah dengan efek pengelompokan DC, ini dapat memastikan bahwa ada sedikit atau tidak ada percikan dalam proses pengelasan.
3. Pengontrol DC frekuensi menengah mengeluarkan arus DC dengan riak yang sangat kecil dan tidak ada efek penyeberangan nol.Oleh karena itu, ia memiliki keunggulan yang tak tergantikan dalam paduan ringan, baja tahan panas, suku cadang presisi, pengelasan jahitan berkecepatan tinggi, dan kesempatan dengan persyaratan kualitas pengelasan tinggi.

Nama lain

Mesin las titik, mesin las titik frekuensi menengah, mesin las,,

mesin las spot kacang mobil, mesin las spot plat tembaga, mesin las spot plat galvanis, mesin las spot stainless steel

Deskripsi Produk

Perbandingan efek pengelasan frekuensi menengah dan frekuensi daya

 

 

Kacang las dengan tukang las frekuensi menengah

2. Pusat kendali: trafo frekuensi menengah + kotak kontrol listrik frekuensi menengah

 

3.Fungsi kabinet listrik

 

1. Frekuensi daya keluaran: 1kHz ~ 4kHz;
2. Dapat diprogram hingga 32 set spesifikasi pengelasan;
3. Proses pemanasan tiga tahap: pemanasan awal, pengelasan dan tempering;Di bagian pengelasan, Anda dapat menentukan peningkatan dan penurunan bagian dan waktu siklus;

4. Port I / O output yang dapat diprogram: output 3-segmen yang dapat diprogram untuk lebih beradaptasi dengan PLC, robot, dll;
5. Sistem penghitungan seperti penghitungan sambungan solder, jumlah benda kerja, nomor pengepakan, dan penghitungan penggilingan elektroda cocok untuk manajemen output;
6. Komunikasi dan fungsi kontrol kode BCD: dapat dihubungkan secara eksternal dengan komputer industri, PLC dan peralatan lainnya untuk mewujudkan kendali jarak jauh dan manajemen otomatis;